在工業4.0與智能制造浪潮的推動下，工業廢料如何突破產能瓶頸、實現高效回收？答案或許就藏在恩派特大產量處理設備中！無論是機加工企業、汽車制造企業，還是新能源回收企業，恩派特各種大產量處理設備正以高效、穩定的硬核實力！
揭秘恩派特大產量明星設備矩陣，看它們如何用硬核實力定義廢料回收新高度。
一、破碎設備：強力破碎，輕松應對高硬度物料
雙軸液壓破碎機（MSB-H系列）
工作原理：低轉速、高扭矩，液壓驅動雙軸刀具強力剪切，出料均勻，輕松處理汽車殼體、不銹鋼板等高硬度金屬。
設備優勢：刀具采用高強度合金鋼，耐磨抗沖擊，壽命長，維護成本低。
應用場景：汽車拆解廠、鋼廠廢鋼預處理、大型金屬回收站
臥式錘擊破碎機（MSA-H系列）
工作原理：大扭矩電機驅動錘頭連續擊打，撕裂金屬的同時分離雜質，出料呈球狀，便于后續分揀。
設備優勢：出料呈球狀 / 顆粒狀，金屬表面清潔度高，直接對接后續熔煉工序
應用場景：新能源汽車回收、鋁加工企業預處理、廢鋼回收流水線
立式錘擊破碎機（MSE-V系列）
工作原理：頂部錘頭+滾刀盤碾壓研磨，金屬表面清潔度高，適用于電子垃圾、鋁廢料等，出料尺寸精準（50-80mm）。
設備優勢：廢料經過滾刀的碾壓研磨，金屬表面得到有效清潔，不同材質的物料相互剝離，以便其它設備分揀。
應用場景：電子垃圾回收、鋁加工余料處理、精密鑄造預處理
二、打包設備：高效壓縮，節省空間與成本
三向壓縮打包機（TH系列）
工作原理：全自動三向加壓，快速將鋁、銅、鐵等金屬廢料壓縮成高密度包塊，循環時間短，產量大，鋼廠、鑄造廠合適選擇。
設備優勢：采用三向壓縮機構，全自動＋遙控操作，設備可實現連續運行，滿足不同客戶的需求。
應用場景：鋼廠原料打包、鑄造廠廢鋼預處理、大型回收站倉儲優化
廢舊汽車打包機（AMB-SC系列）
工作原理：設備超長壓縮腔（5250mm）：專為報廢車輛、混合金屬設計，冷擠壓技術打造均勻包塊，可實現鐵材質每小時15.6噸或鋁材質7.8噸（測試值）處理能力。
設備優勢：采用冷擠壓技術，可將物料壓縮成高密度包塊，包塊尺寸均勻，便于堆疊、存儲及長途運輸，有效減少占用空間和物流成本。
應用場景：報廢汽車回收廠、汽車制造廠廢料處理、鋼鐵廠原料預處理
三、剪切設備：靈活切割，一機多用
箱式剪切機（ES-BS系列）
工作原理：廢料通過料斗進入壓縮室，在液壓系統驅動下，水平階梯式壓料裝置同時將廢料向下和向前移動，在剪切過程中壓縮并固定物料，水平剪切刀片在壓縮缸驅動下向前移動，通過安裝在剪切刀片前部和箱體前壁下邊緣的刀片剪切物料。
設備優勢：大料斗設計和全自動處理模式可實現物料連續進料，時處理量高達25噸
應用場景：金屬加工廠廢料處理、建筑廢料回收、鋼廠廢鋼剪切預處理
打包式剪切機（EMS-BS系列）
工作原理：：廢鋼鐵等金屬被放入料箱，關閉門蓋進行預壓，預壓后，側壓油缸前進活塞推動滑塊對廢鋼鐵進行次級壓縮，使料箱內廢鋼鐵壓縮成形。當廢鋼鐵被壓縮到預定程度后，開啟出料口，推料油缸前進活塞推動滑塊將包塊推出料箱，并進行剪切。剪切油缸推動刀片向下移動，將廢鋼鐵包塊剪斷，然后回程上升，接著推料缸活塞繼續前進，如此往復循環直到料箱內的包塊全部剪完。
設備優勢：打包 + 剪切二合一，預壓→次級壓縮→推料→剪切全流程自動化
應用場景：大型回收站、廢鋼加工配送中心、金屬加工廠回收處理
全球認證：設備通過CE、ISO 9001認證，核心進口部件，品質接軌國際標準
定制方案：提供 “破碎 - 剪切 - 打包" 全流程生產線設計，按需配置單機或聯動系統
